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分析起重机平衡回设备缺陷


曾对一台旧起重机设备进行了技术,前该设备不能达到额定起重量,且在吊运载荷时冲击大,不能准确、平稳的使起吊载荷到位,连续作业时间短。对液压系统的介绍如下。分析起重机设备缺陷。

  (1)起重机平衡回设备采用直动式溢流间调定系统的额定工作压力,起重机平衡回设备缺陷使调定压力偏低,了设备的最大起重量。

  (2)外控顺序阀控制系统起吊大吨位载荷时平衡下行的运行速度。起重机平衡回设备当液压缸无杆腔进油时,压力达到外控顺序阀的调定压力,该顺序闪打开,回导通,活塞杆向下伸出,活塞与载荷将会因自重而急速下降。

  分析起重机设备缺陷,当液压泵为定量泵,将出现短时供油不足现象,使液压缸上腔油压突起重机然下降凸P,产生短时“负压效应”,起重机平衡回设备缺陷导致外控顺序阀的控制油口处压力急骤下降产生失压现象,顺序间关闭。

  起重机平衡回设备缺陷其结果造成液压缸回突然关闭,出现急停现象。但系统液压泵仍在工作,不断供给系统高压油,又使液压缸上腔压力回升,起重机平衡回设备当压力再次达到顺序闹调定压力时,该间再次打开,如此反复使液压缸忽快忽停,下降载荷时产生较大的冲击振动与噪声。

  (3)采用中位M型机能的电磁换向阀短时锁紧液压缸,但由于M型阀阀口密封性差,密封带长,灵敏度低,分析起重机设备缺陷会使液压缸不能准确地停在指定。

  (4)门油液污染严重,设备工作时易出现油堵塞,产生爬行或停止,影响设备的使用效率、降低设备使用寿命。

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